RFID بعنوان یک تکنولوژی رو به رشد، با توجه به مزایای قابل توجه آن، بسرعت در حال پیدا کردن جایگاه خود در سازمانهای مختلف کشورمان می باشد.  این فناوری می تواند بعنوان ابزاری موثر در ردیابی اقلام و محصولات در زنجیره تامین قطعات، نقش مهمی در پیاده سازی استراتژیهای سازمانها داشته باشد. اما با توجه به هزینه های پیاده سازی و بکارگیری ملزومات مربوطه، فرآیند تجزیه و تحلیل، انتخاب و پیاده سازی سیستمهای مبتنی بر این تکنولوژی، فرآیندی دقیق و حائز اهمیت می باشد که می بایست در آن با سنجش دقیق جوانب امر، بهترین راهکار انتخاب شده و با انتخاب و طراحی مناسب اجزای مربوطه با توجه به فرآیندهای کاری جاری، سازمان را در جهت دستیابی به بالاترین سطح کارآیی و اثربخشی در بکارگیری این فناوری هدایت نمود.

فناوری RFID (شناسایی از طریق امواج رادیویی) مشتمل بر یک سیستم ردیابی است که در آن بطور معمول از Tag ها (چیپهایی الکترونیکی که روی محصول یا بسته بندی آن قرار می گیرند) جهت انتقال داده ها به یک گیرنده بی سیم با قابلیت اتصال به کامپیوتر استفاده می شود. در سالهای اخیر، با توجه به پیشرفتهای حاصله در این زمینه و ارزان سازی و کوچک شدن ابعاد Tag های RFID ، کاربردهای این فناوری بویژه در ردیابی محصولات تجاری گسترش فراوانی یافته و در بسیاری از کاربردها در حال جایگزین شدن بجای سیستمهای ارزان قیمت تر بارکد می باشد. برخلاف بارکد که نیاز به اسکن نمودن مستقیم (و بطور معمول با استفاده از نیروی انسانی و صرف زمان) دارد، در RFID با استفاده از امواج رادیویی و گیرنده های بی سیم، انتقال و دریافت اتوماتیک اطلاعات تعداد زیادی از برچسبها در فاصله مورد نظر در کسری از ثانیه امکان پذیر می باشد.

در اين طرح عمليات ثبت و گزارش گيري از روند ورود و خروج کالابه انبار که در حال حاضر با استفاده از نيروي انساني انجام مي شود ، با استفاده از يک سيستم مکانيزه پياده سازي خواهد شد . به اين ترتيب در زمان جابجايي کالا امکان ثبت کالاهاي بارگيري شده و ايجاد گزارش در کوتاهترين زمان ممکن فراهم خواهد شد .

 

 روند کارکرد سيستم :

انواع تگ : تگها به طور کلي به دونوع پسيو و اکتيو دسته بندي می شوند . تگ هاي پسيو انرژي مورد نياز براي ارسال و دريافت اطلاعات را از شناساگر تگ دريافت مي کنند و هزينه بسيار پاييني دارند و البته بايد در ديد مستقيم شناساگر باشند . تگ هاي اکتيو انرژي مورد نياز خود را از منبع تغديه داخلي خود تامين مي کنند و نيازي نيست براي شناسايي در ديد مستقيم شناساگر قرار گيرند . نکته مهم در مورد اين مدل از تگ ها هزينه نسبتا بالاتر آنها مي باشد ضمن اينکه باتري داخلي بايد هر چند وقت يک بار تعويض شود .

  

 

در طرح پيشنهادي ، کالاها در هنگام ورود به انبار مرکزي با استفاده از تگ هاي RFID در سيستم ثبت مي شوند . تگ هاي مورد استفاده از نوع تگ اکتيو مي باشد . با توجه به اينکه تگ ها مي بايست داخل رول هاي کاغذ جاسازي شود و در ديد مستقيم شناساگر تگ قرار ندارند تگ مورد استفاده اکتيو خواهد بود. تگ ها پس از الصاق به کالاي مورد نظر توسط مسئول انبار شناسايي شده و در سيستم ثبت مي شوند . بنابراين هر تگ با شناسه منحصر به فرد خود نشانگر يک کالاي مشخص با ويژگي هاي تعريف شده خاص خود خواهد بود . اين قسمت از معدود قسمت هاي دخالت نيروي انساني در ثبت کالاي ورودي به انبار می باشد . البته با توجه به اينکه سيستم دست نويس انبار دار از روند کار حذف مي شود دقت کار بالا خواهد رفت . پس از اين مرحله گزارش گيري از موجودي انبار در هر لحظه و در کوتاهترين زمان ممکن ميسر خواهد بود .

  

در هنگام خروج کالا از انبار قبل از خروج خودرو حامل کالا شناساگر تگ ، که در سردر انبار نصب شده است کليه تگ هاي داخل بار را شناسايي مي کند . به اين ترتيب درکوتاهترين زمان ممکن کنترل کالاهاي بارگيري شده انجام مي شود و در همان لحظه امکان ايجاد گزارش از عملکرد ورود و خروج کالا از انبار ميسر خواهد بود .

  

 

در بخش ورود کالا به انبار، نرم افزار اطلاعات تگ شناسايي شده را دريافت مي کند و امکان تخصيص اطلاعات کالا به تگ مورد نظر را فراهم ميکند .

در بخش خروج کالا ، نرم افزار اطلاعات تگ هاي شناسايي شده را با اطلاعات ذخيره شده بر روي پايگاه داده تطبيق مي دهد و مشخص مي کند که چه کالاهايي در حال خروج از انبار مي باشد .

در هر دو بخش امکان تهيه گزارش به صورت گزارش چاپي ، txt و همچنين نمايش در جداول راهنما فراهم مي آورد . به علاوه در هر زمان گزارش گيري از موجودي کالا در انبار بر اساس جستجو هاي متنوع فراهم مي باشد . به عنوان مثال ورودي يا خروجي يا موجود ي کالا در يک تاريخ خاص ، يا بر اساس يک کالاي خاص و ... قابل جستجو و ايجاد گزارش مي باشد .

بديهي است هر گونه گزارش خاص يا امکان نرم افزاري خاص ديگري که در اين طرح پيشنهادي پيش بيني نشده و از سوي کارفرما الزامي باشد ، پياده سازي خواهد شد .

 

 

اجراي طرح پس از راه اندازي طرح به صورت پايلوت و ارائه به کارفرما براي رفع نقايص احتمالي که 40 روز به طول خواهد انجاميد در طول يک هفته در محل پروژه اجرا و پياده سازي خواهد شد .

 

پيمان کار نهايت تلاش خود را خواهد کرد که نرم افزار توليد شده قابل فهم و قابل درک براي کاربر(user friendly) باشد، تا آموزش براي کاربر پيچيده و زمان بر نباشد . پيمان کار يک نيروي کارشناس را يک روز کامل کاري در محل اجراي پروژه مستقر خواهد کرد تا کارکرد عملي سيستم مکانيزه و نرم افزار به طور عملي به مسئول مربوطه آموزش داده شود و در مدت یک ماه  پس از اجراي طرح در هر زمان که مسئول مربوطه در انبار با مشکلي برخورد کند پيمان کار کارشناس مربوطه را در کمترين زمان ممکن به محل اجراي پروژه اعزام خواهد کرد .  

 

 

کارفرما مي تواند تا دو ماه پس از اجراي پروژه تغييرات در شکل کارکرد نرم افزار (و نه منطق نرم افزار) را به مجري ارائه دهد. پشتيباني از خطاهاي احتمالي در نرم افزار تا یک سال و با هماهنگي طرفين و ظرف حداکثر 48 ساعت پس از اطلاع کارفرما انجام مي شود . بديهي است اشکالاتي که در سيستم به علت اشتباه کاربر به وجود آيد و حضور مجري در محل پروژه بي دليل باشد با دريافت هزينه خواهد بود .